設置等高墊塊,(平面接觸塊),使等高墊塊的平面與動、定模的封膠面一樣高，間隙值不得大于塑料的溢邊值(0.02~0.04mm)。設置等高墊塊的目的是減少封膠面的接觸面積,提高封膠面的接觸精度,便于加工和維修。

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

注塑模具內聚積的氣體來源，進料系統(tǒng)和模具的型腔中存在著空氣，塑料中含有水分,在高溫下蒸發(fā)成氣體。

在注塑模試模生產中常會出現(xiàn)制品填充不足、型腔內部應力很高、制品表面灼傷、產生流痕和熔接痕等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應調整注塑工藝外,還要考慮澆口是否合理。當注塑工藝和澆口系統(tǒng)這兩個問題都排除以后,就需要考慮模具的排氣問題了,解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。

?注塑模具斜頂塊冷卻水回路設計斜頂塊尺寸較大或產品結構有特殊原因時,需要設置冷卻水,用不銹鋼管和水管接頭直接連接水管集成器或模板上。

所有模具必須釘有冷卻水回路銘牌。并在圖紙上標出和在模具上打上鋼印,用進“IN”、出“OUT”表示,進行編組標志順序

塑膠注塑模具冷卻水系統(tǒng)的水壓試驗，用電動試壓泵、管材連接裝置等組成試驗裝置，動、定模分別按模具設計、使用狀態(tài)接好水管

塑膠注塑模具水路集成塊分配器的設置，安置水路集成塊分配器，三路水路以上的必須用集成塊分配器,水管布置要求有條有理、整齊美觀