注塑模具工廠制造滑塊加斜導柱定模內側抽芯，是兩次分型,制品內形在定模、外形在動模的不?同于常規設計的模具結構。

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需開設油槽),油槽要按照以下要求開設。

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜面髙于模塊斜面滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為 50~55HRC

滑塊有整體式與組合式兩種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊上。 組合式滑塊設計的使用場合。

滑塊的定位面就是滑塊的設計基準,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑塊位置在天側,則推薦用液壓缸抽芯裝置或用外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。

塑膠注塑模具制造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件受到限制的成型部分用鈹青銅材料

斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更復雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。