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1.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活動部位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變白是由于液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品重量變大是由于機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產品重量變大。 檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原因與預防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定的原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投影面積×單位面積的射膠壓力=模腔內的推力

16.射膠壓力計算與螺桿的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞桿外徑（cm） P：系統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻后固化成型，可反復逆轉。

熱固性是受熱后固化成型，冷卻后不變，不可逆轉。

18.為什么塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影面積乘以塑料的壓力系數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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