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一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，并且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的臺階，其作用在于當壓柱向加料室內(nèi)的塑料加壓時，壓力也作用在臺階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表面和加料室下表面均為平面，制造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注系統(tǒng);導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內(nèi)部凸臺定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截面大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決于型腔結構及數(shù)量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截面均為圓形。由于加料室截面尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用于移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓面積大，壓注平穩(wěn)，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用于固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環(huán)形槽，在壓注時環(huán)形槽被溢出的塑料充滿并固化在其中，繼續(xù)使用時起到了活塞環(huán)的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞桿上，也可在柱塞上加工出環(huán)形槽以使溢出的料固化其中起活塞環(huán)的作用。圖中頭部的球形凹面有使料流集中、減少向側(cè)面溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用于直徑較小的壓柱;用于直徑大于 75mm的壓柱;用于拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關系。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環(huán)槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉(zhuǎn)角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸臺的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截面積：罐式壓注模加料室截面積可從傳熱和鎖模兩個方面考慮。從傳熱方面考慮，加料室的加熱面積取決于加料量，根據(jù)經(jīng)驗，未經(jīng)預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱面積，加料室總表面積為加料室內(nèi)腔投影面積的兩倍與加料室裝料部分側(cè)壁面積之和。為了簡便起見，可將側(cè)壁面積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截面積為所需加熱面積的一半。從鎖模的方面考慮，加料室截面積應大于型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向投影面積之和，否則型腔內(nèi)塑料熔體的壓力將頂開分型面而溢料。根據(jù)經(jīng)驗，加料室截面積必須比塑件型腔與澆注系統(tǒng)投影面積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截面積確定后，其余尺寸的計算方法與壓縮模相似。