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模具進(jìn)行加熱、保溫與冷卻及裝夾結(jié)構(gòu)是對復(fù)合材料模具設(shè)計中不可缺少的一部分。并且結(jié)構(gòu)的設(shè)計會直接影響到產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量均勻性以及產(chǎn)品的成型效率。那模具的加熱、保溫及冷卻是怎樣進(jìn)行的呢?
1、加熱管的設(shè)計要求
　　鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)計必須采用的加熱手段，可設(shè)計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無縫管、不銹鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據(jù)需要設(shè)計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設(shè)計中要注意它向身特點。
　　(1)加熱管在兩端通常有較長的冷端，并不能起到加熱的作用。
　　(2)加熱段的功率設(shè)計盡量不超過10瓦特/厘米的限制。如30厘米長的加熱管，功率盡可能不要超過300瓦。如果設(shè)計功率超過這個限制，加熱管表面負(fù)荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
　　(3)對于溫度高于250℃的模具設(shè)計，采用加熱管有一定難度。
　　對電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理，盡量避免使傳導(dǎo)電線暴露在空氣中，延長導(dǎo)線的使用壽命。
　　烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點是單位長度功率高(通常直徑10mm，長8cm規(guī)格的烙鐵芯可以達(dá)到150瓦的輸出功率)，耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過鉆盲孔來埋設(shè)，缺點是難以定制設(shè)計，拆換時易碎、斷。
　　電路設(shè)計中不可缺少保險、空氣開關(guān)等保險措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險。
2、加熱管的安裝鉆孔
　　從傳熱角度上理解，加熱管的安裝要與模具表面盡可能貼合，以利于加熱管的熱量盡快傳遞到模具上。而實際上加熱管與模具并沒有多大接觸面積，傳熱的本質(zhì)是輻射，傳導(dǎo)是次要的。因此大部分用于模具安裝的加熱管表面都涂有增強(qiáng)紅外輻射的涂層，同時也采用限制設(shè)計功率(10瓦特/厘米)的辦法以增長加熱管的使用壽命。
　　因此在加工加熱管孔時，尤其是長加熱管孔的加工沒必要設(shè)計太小的配合間隙，有效的設(shè)計方法是在孔的兩端盡可能能與加熱管嚴(yán)密配合，可以采用填塞、封堵或設(shè)計擋片等辦法。這種做法可以有效減小加熱管的散熱面積以及輻射熱量的損失。
3、加熱管的埋放
　　埋放的加熱管，最好采用與管內(nèi)介質(zhì)相同的氧化鎂粉進(jìn)行充填，以降低加熱管表面的熱負(fù)荷，這種方法可以減少管的表面氧化，有效延長管的使用壽命。有條件的話，加熱管的安裝孔也最好灌入的氧化鎂粉。
4、模具保溫方法
　　加強(qiáng)模具的保溫措施可以減少模具的熱損失，可使模具在較短的時間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)溫度，減少能源浪費(fèi)。
　　1)加熱板的保溫措施
　　加熱板保溫通常采用石棉板或石棉布保溫，但石棉布不易擺放平整，對壓板的平行度保證也有定的影響。石棉板的種類很多，最常見的是橡膠石棉板，但這種石棉板卻不對以用于密封隔熱用的材料，具有一定的可壓級勝，同時在高溫時會釋放出一種十分難聞的氣味，影響操作環(huán)境及操作人的身體健康。
　　加熱板的保溫宜采用石棉紙板，常見的規(guī)格是1000x1000，3-5mm厚，板體較為規(guī)整，平行度較好，可壓縮性比較平均，高溫下無異味產(chǎn)生。
　　2) 模具的保溫措施
　　模具的保溫措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氫氧化鋁保溫棉進(jìn)行保溫。現(xiàn)在市場上還有一種保溫涂料是目前用作模具保溫的理想材料，它由中長纖維、漿料及一種保溫泡沫材料混合而成，粘性適中，易于涂抹。這種材料常用作化工、采暖管道的保溫層材料，略含堿性(易腐蝕模具)。經(jīng)在150℃條件下使用沒發(fā)現(xiàn)有燒焦、熔化、氣味等負(fù)面影響。同時材料很輕，可塑性較強(qiáng)，容易形成較為美觀的模具表面。
5、模具的冷卻方法
　　水冷卻是大多數(shù)模具采用的冷卻方式，但也有其缺點;要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費(fèi)較大。當(dāng)冷卻溫度超過100℃時，易產(chǎn)生蒸汽爆炸。優(yōu)點是熱容較大，可實現(xiàn)快速降溫。
　　風(fēng)冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴(yán)密的管道密封，不存在資源浪費(fèi)，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規(guī)模的生產(chǎn)車間都能取得比較方便的氣源。