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為了能夠生產(chǎn)出合格的塑膠注塑模具，我們必須要提供塑膠注塑模具的質(zhì)量，那么有什么措施能夠提高塑膠注塑模具的質(zhì)量呢？
    制定一套完整的塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具在生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃的制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使塑料模具在制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
    將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。
    通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低塑料模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。
    模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。
    裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。
    模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。
    因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油。