注塑模具制造是一個非常復雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調(diào)試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質(zhì)量產(chǎn)生的影響，每個細節(jié)都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質(zhì)量。

     1、選好鑄造材料，材料的質(zhì)量直接影響到注塑模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是最好的。

     2、注塑模具的設計要科學合理，對于技術研究者來說，要想把東西設計出符合現(xiàn)在市場需求的產(chǎn)品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規(guī)范執(zhí)行。

     3、完善的淬火工藝，對于注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現(xiàn)錯誤操作，都會造成生產(chǎn)出的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

     4、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

 5、模具維護：模具維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)。每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。

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